Pengelasan spot lembaran multi-lapisan umum dilakukan pada lembaran logam otomotif, struktur perangkat keras, komponen listrik, suku cadang energi baru, dan manufaktur peralatan rumah tangga. Saat menggunakanMesin las titik MFDC, banyak pabrik mengalami masalah tersembunyi: tanda las terlihat normal di permukaan, dengan lekukan dan bekas pengelasan yang terlihat, namun selama pengujian tarik, terkelupas, atau destruktif, lapisan tengah menjadi longgar.
Di lantai produksi, hal ini sering digambarkan sebagai las dingin, las palsu, kurangnya fusi antar lapisan, atau ikatan antar lapisan yang buruk. Hal ini lebih sulit untuk ditangkap daripada cacat permukaan yang terlihat jelas karena mungkin tidak terlihat dari luar. Masalah mungkin hanya muncul selama perakitan, pemuatan, getaran, atau penggunaan-jangka panjang, yang dapat memengaruhi kekuatan sambungan dan keamanan produk.
Tantangan dalam pengelasan lembaran multi-lapisan adalah panas pengelasan tidak hanya harus membentuk lasan pada lembaran luar. Itu juga harus menjangkau dan mengikat setiap antarmuka di dalam tumpukan. Jika bahkan satu antarmuka internal gagal membentuk nugget las yang tepat, keandalan seluruh sambungan akan berkurang.
Kesalahan Penilaian Paling Umum dalam Pengelasan Titik Multi-Lapisan: Permukaan Yang Baik Tidak Berarti Pengelasan Internal Yang Baik
Lekukan permukaannya mungkin terlihat normal, sedangkan lapisan tengahnya tidak menyatu
Dalam pengelasan titik-lembar dua, biasanya ada satu antarmuka-ke-lembar yang harus dikontrol. Dalam pengelasan tiga-lapisan atau empat-lapisan, terdapat lebih banyak antarmuka. Arus dan tekanan harus melewati lapisan luar dan masih bekerja secara efektif pada antarmuka internal. Jika lapisan dalam tidak menerima panas yang cukup, permukaannya mungkin menunjukkan tanda las sementara antarmuka internalnya tetap lemah.
Oleh karena itu, pengelasan titik multi-lapisan tidak boleh dinilai hanya dari tampilannya saja. Warna las yang normal dan lekukan yang normal tidak membuktikan bahwa setiap lapisan telah tersambung dengan benar.
Pengujian destruktif mengungkap masalah sebenarnya
Jika lasan dibuka paksa dan lapisan luar menunjukkan peleburan yang jelas sedangkan lapisan tengah tetap rata, tanpa bekas robekan atau sisa nugget yang terlihat, antarmuka bagian dalam kemungkinan tidak terikat dengan benar.
Hal ini berisiko dalam produksi massal karena operator mungkin tidak dapat mendeteksinya secara visual. Selama-persetujuan potongan pertama, pengujian pengelupasan, pengujian geser tarik, atau inspeksi-penampang harus digunakan daripada hanya mengandalkan tampilan las.
Mengapa Ikatan Antar Lapisan yang Buruk Lebih Umum Terjadi pada Lembaran Multi-Lapisan?
Dengan bertambahnya jumlah lapisan, panas semakin sulit mencapai antarmuka tengah
Panas pengelasan titik dihasilkan ketika arus melewati resistansi kontak pada antarmuka lembaran. Dengan dua lembar, panas terkonsentrasi pada satu antarmuka. Dengan beberapa lembar, panas harus didistribusikan ke beberapa antarmuka.
Jika arus, waktu, dan tekanan tidak disesuaikan dengan benar, panas dapat terkonsentrasi pada lapisan luar atau hanya pada satu antarmuka, sedangkan antarmuka tengah tidak cukup melebur. Hasilnya adalah satu lapisan dapat bergabung, namun lapisan lainnya tetap lemah.
Minyak, oksida, atau celah antar lapisan dapat dengan mudah menyebabkan lemahnya ikatan
Setelah beberapa lembar ditumpuk, antarmuka bagian dalam sulit untuk diperiksa. Jika terdapat minyak stempel,-minyak anti karat, oksida, debu, partikel logam, sisa lapisan, gerinda, atau celah antar lapisan, area kontak sebenarnya akan berkurang.
Dalam banyak kasus, permukaan luar terlihat bersih, namun permukaan kontak internal tidak. Saat elektroda ditekan, tumpukannya mungkin tampak terjepit, sementara celah atau kontaminasi masih ada di dalamnya. Hal ini dapat menyebabkan ikatan antar lapisan yang buruk.
Pengelasan multi-lapisan lebih sensitif terhadap kondisi elektroda
Ketika permukaan elektroda menjadi aus, membesar, tidak sejajar, terkontaminasi, atau teroksidasi, distribusi arus berubah. Pengelasan dua-lembar mungkin masih bisa lolos, namun antarmuka internal dalam tumpukan multi-lapisan lebih sensitif terhadap distribusi panas. Ketika kondisi elektroda berubah, nugget las bagian dalam dapat bergeser atau menjadi lebih kecil.
Jika pengelasan dapat diterima pada awalnya namun ikatan yang buruk muncul setelah produksi terus-menerus, periksa permukaan elektroda, pendinginan elektroda, dan keselarasan elektroda atas{0}}bawah terlebih dahulu.
Periksa Tanda Ini Terlebih Dahulu di Lantai Produksi
Lekukannya dalam, namun kekuatan lasnya masih rendah
Ini biasanya berarti lembaran luar menerima panas atau tekanan yang jelas, namun antarmuka internal tidak membentuk lasan yang tepat. Arus mungkin tidak mencapai antarmuka utama, atau tekanan berlebihan mungkin telah mengurangi resistensi kontak dan menurunkan pembentukan panas.
Lekukan yang dalam tidak berarti lasannya kuat. Dalam pengelasan titik-lapisan banyak, situasi yang paling menyesatkan adalah lasan yang terlihat kuat di permukaan namun tidak memiliki nugget yang tepat di dalamnya.
Ada percikan, tapi lapisannya masih lepas setelah dikupas
Spatter artinya proses pengelasan tidak stabil. Ini mungkin berasal dari arus yang berlebihan, tekanan yang tidak mencukupi, kontaminasi permukaan, atau kontak antar lapisan yang tidak merata. Percikan tidak berarti lasan lebih kuat. Ini mungkin menunjukkan bahwa satu area lokal terlalu panas sementara antarmuka lainnya masih gagal untuk melakukan ikatan.
Dalam hal ini, periksa kebersihan dan kesesuaian lapisan-terlebih dahulu, lalu sesuaikan arus, waktu, dan tekanan.
Beberapa lasan kuat dan lainnya lemah dalam pengaturan yang sama
Jika kualitas las sangat bervariasi pada parameter yang sama, masalahnya biasanya bukan sekadar "arus yang terlalu sedikit". Penyebab yang lebih mungkin adalah pemasangan lembaran yang tidak stabil-, perkakas yang longgar, keausan elektroda, variasi batch material, atau pemuatan komponen yang tidak konsisten oleh operator.
Untuk masalah seperti ini, periksa konsistensi proses sebelum mengubah parameter.
Pemeriksaan Pertama: Apakah Seprai Sebenarnya Berhubungan Dekat?
Periksa minyak dan oksida di antara lapisan
Sebelum melakukan pengelasan, pastikan permukaan kontak bersih. Minyak stempel,-minyak anti karat, oksida, debu, dan serpihan logam semuanya dapat memengaruhi antarmuka pengelasan. Dengan lembaran multi-lapisan, antarmuka tengah sangat penting karena permukaan luar lebih mudah dibersihkan, sedangkan permukaan dalam tersembunyi setelah ditumpuk.
Untuk baja galvanis,-lembar berlapis nikel,-lembar berlapis timah, baja tahan karat, atau baja-berkekuatan tinggi, kondisi lapisan dan permukaan juga harus diperhatikan. Permukaan yang berbeda mengubah resistansi kontak dan secara langsung mempengaruhi distribusi panas.
Periksa apakah lembarannya melengkung, tidak sejajar, atau tertimbun
Jika lembaran melengkung, memiliki pegas yang terinjak, lubang tidak sejajar, atau tepinya kasar, celah dapat terbentuk di antara lapisan. Saat elektroda ditekan, hanya sebagian tumpukan yang mungkin terjepit, sementara antarmuka lainnya tetap sedikit terbuka.
Sebelum pengelasan, lembaran harus diratakan bila perlu, gerinda yang terlihat harus dihilangkan, dan pin lokasi, penahan, atau perlengkapan khusus harus digunakan untuk menjaga lapisan tetap sejajar.
Jangan berharap tukang las memperbaiki masalah perakitan
Jika lembaran tidak dipasang dengan benar, peningkatan arus atau tekanan saja tidak akan menyelesaikan masalah dengan baik. Arus yang lebih tinggi dapat menyebabkan percikan,-terbakar, atau lekukan permukaan yang lebih dalam. Tekanan yang lebih tinggi dapat merusak lapisan luar sementara kontak bagian dalam tetap tidak stabil.
Untuk pengelasan titik-lapisan, penyesuaian-harus diperbaiki sebelum pengoptimalan parameter.
Pemeriksaan Kedua: Apakah Panas Mencapai Lapisan Dalam?
Jika arus terlalu rendah, kemungkinan besar lapisan tengah akan membentuk las dingin
Lembaran multi-lapisan memerlukan panas untuk menjangkau antarmuka yang lebih dalam. Jika arus terlalu rendah, antarmuka tengah mungkin tidak membentuk nugget las yang cukup. Lapisan luar mungkin menunjukkan tanda las, namun lapisan dalam dapat terpisah dengan mudah ketika dibongkar.
Selama penyetelan, arus dapat ditingkatkan secara bertahap, namun tidak terlalu agresif. Setelah setiap penyesuaian, pengujian kupas atau-pemeriksaan penampang harus dilakukan untuk memastikan apakah nugget terbentuk pada antarmuka target.
Jika waktu pengelasan terlalu singkat, panas mungkin tidak mencapai lapisan dalam
Ketika waktu pengelasan terlalu singkat, lapisan luar mungkin memanas, namun antarmuka internal mungkin tidak mencapai suhu ikatan sebelum siklus berakhir. Hal ini juga menyebabkan lemahnya ikatan pada lapisan tengah.
Namun, waktu yang lebih lama tidak selalu lebih baik. Waktu yang berlebihan dapat menyebabkan percikan, distorsi, lekukan dalam, dan permukaan menjadi gelap. Pendekatan yang lebih baik adalah menyesuaikan arus, waktu, dan tekanan secara bersamaan daripada menambah waktu saja.
Kombinasi lembaran tebal{0}}tipis memerlukan perhatian khusus pada posisi nugget
Jika tumpukan tersebut terdiri dari lembaran tebal dan tipis, atau bahan berbeda, nugget las dapat bergeser ke satu sisi. Satu antarmuka mungkin terikat dengan baik sementara antarmuka lainnya masih lemah.
Jenis struktur ini harus diverifikasi melalui-pemeriksaan penampang atau pengujian destruktif untuk memastikan fusi pada setiap antarmuka, tidak hanya berdasarkan kekuatan tarikan secara keseluruhan.
Pemeriksaan Ketiga: Apakah Elektroda dan Perkakas Stabil?
Permukaan elektroda yang diperbesar melemahkan konsentrasi panas
Setelah digunakan dalam waktu lama, permukaan elektroda menjadi lebih besar, lebih rata, atau terkontaminasi dengan logam yang menempel. Permukaan yang lebih besar mengurangi kepadatan arus, sehingga menurunkan pembentukan panas dan membuat antarmuka internal lebih mungkin membentuk las dingin.
Jadwal ganti elektroda yang teratur harus digunakan dalam produksi. Jangan menunggu sampai lasan menjadi lemah, karena mungkin saja sejumlah komponen yang rusak sudah diproduksi pada saat itu.
Elektroda yang tidak sejajar dapat menggeser nugget las
Jika elektroda atas dan bawah tidak sejajar, jalur arus dan distribusi tekanan akan bergeser. Pada lembaran multi-lapisan, hal ini dapat membuat satu lapisan menjadi terlalu panas sementara lapisan lainnya tetap lemah.
Penyelarasan elektroda harus menjadi item pemeriksaan dasar selama-penyiapan pengelasan titik multi-lapis. Dalam banyak kasus, mengoreksi kesejajaran elektroda lebih efektif daripada meningkatkan parameter pengelasan secara membabi buta.
Perkakas yang tidak stabil menyebabkan setiap pengelasan berperilaku berbeda
Setelah lembaran ditumpuk, perkakas yang longgar memungkinkan terjadinya pergerakan kecil selama pengelasan. Hal ini mungkin tidak terlalu menjadi masalah dalam pengelasan dua-lembar sederhana, namun dalam tumpukan-lapisan banyak, perubahan apa pun pada kontak antarlapis dapat mengubah kualitas las.
Perlengkapan harus ditempatkan secara akurat, dijepit dengan aman, dan memungkinkan bongkar muat yang konsisten. Untuk produksi batch, disarankan untuk memposisikan-anti kesalahan untuk menghindari lapisan hilang, bagian terbalik, atau ketidaksejajaran.
Jangan Gunakan Parameter Standar Secara Langsung untuk Bahan Campuran
Bahan yang dilapisi mengubah resistansi kontak
Lembaran galvanis,-berlapis nikel, dan-timah memiliki perilaku permukaan yang berbeda, sehingga distribusi panas berubah selama pengelasan. Pelapisan juga dapat menyebabkan percikan, porositas, atau kontaminasi elektroda.
Saat material ini digunakan dalam pengelasan titik multi-lapisan, biasanya parameternya perlu dikonfirmasi lagi. Proses pemanasan awal atau multi-pulsa dapat dipertimbangkan untuk meningkatkan kontak antarlapis bila diperlukan.
Baja tahan karat, baja{0}}berkekuatan tinggi, dan baja ringan mendistribusikan panas secara berbeda
Bahan yang berbeda memiliki hambatan listrik, konduktivitas termal, dan ketebalan yang berbeda. Panas tidak akan didistribusikan secara merata ke seluruh tumpukan. Beberapa bahan lebih mudah panas, sementara bahan lainnya lebih cepat menghilangkan panas. Jika parameter baja dua-lembar standar digunakan, ikatan antarlapis mungkin menjadi tidak stabil.
Untuk kombinasi ini, pengelasan sampel harus dilakukan terlebih dahulu, dan parameter harus disesuaikan berdasarkan hasil pengujian destruktif.
Lebih banyak lapisan berarti jendela proses yang lebih sempit
Untuk pengelasan spot tiga-lapisan, empat-lapisan, atau lebih tinggi-lapisan, jendela proses biasanya lebih sempit dibandingkan pengelasan dua-lembar. Jika arus sedikit terlalu rendah, lapisan dalam dapat membentuk las dingin. Jika arusnya sedikit terlalu tinggi, lapisan luarnya mungkin memercik atau memperlihatkan lekukan yang berlebihan. Jika tekanan terlalu rendah, kontak antar lapisan menjadi tidak stabil. Jika tekanan terlalu tinggi, pembangkitan panas mungkin tidak mencukupi.
Inilah sebabnya mengapa pengelasan lembaran multi-lapisan harus selalu divalidasi melalui pengelasan percobaan, bukan hanya mengandalkan pengalaman.
Bagaimana Cara Memastikan Bahwa Lasan Multi-Lapisan Benar-benar Kuat?
Jangan hanya mengandalkan tampilan las saja
Penampilan las hanyalah pemeriksaan dasar. Masalah paling umum dalam pengelasan titik multi-lapisan adalah pengelasan terlihat normal di luar sedangkan antarmuka internal lemah. Inspeksi visual dapat mengidentifikasi percikan, lekukan berlebih, burn-through, dan offset las, namun tidak dapat sepenuhnya mengkonfirmasi pembentukan nugget internal.
Pengujian kupas dengan cepat mengungkapkan masalah antar lapisan
Pengujian kupas membantu menunjukkan lapisan mana yang tidak terikat dengan benar. Jika lapisan tengah terbuka dengan mudah, atau jika tidak ada jejak nugget yang jelas setelah kegagalan, maka ikatan internal tidak mencukupi.
Pengujian pengelupasan direkomendasikan selama-persetujuan bagian pertama dan setelah perubahan parameter, daripada hanya mengandalkan tampilan.
Pemeriksaan-penampang menunjukkan posisi nugget
Untuk pengelasan penting,-pemeriksaan penampang lebih dapat diandalkan. Ini menunjukkan apakah nugget las mencapai antarmuka target, apakah ukuran nugget mencukupi, dan apakah ada pergeseran nugget, porositas, atau kurangnya fusi.
Untuk suku cadang otomotif,-yang berkaitan dengan keselamatan, atau sambungan kelistrikan, verifikasi-penampang sangat berguna.
Pengujian berkelanjutan lebih mendekati produksi massal yang sebenarnya
Satu sampel yang bagus tidak membuktikan bahwa produksi massal stabil. Las sejumlah kecil secara terus menerus dan bandingkan kekuatan las, tampilan, percikan, kenaikan suhu elektroda, dan mode kegagalan dari bagian pertama ke bagian selanjutnya.
Jika pengelasan secara bertahap menjadi lebih lemah selama produksi berkelanjutan, periksa keausan elektroda, pendinginan, sirkuit arus, dan stabilitas perkakas.
Saran Praktis Saat Membeli Mesin Las Titik
Jangan hanya melihat arus maksimum
Dalam pengelasan titik-lapisan, arus yang lebih tinggi tidak selalu lebih baik. Yang lebih penting adalah keluaran arus yang stabil, penyesuaian parameter yang baik, dan kinerja yang konsisten selama produksi berkelanjutan.
Mesin las titik MFDC berguna karena memberikan kontrol arus yang stabil, yang cocok untuk aplikasi pengelasan lembaran yang memerlukan pengulangan. Meski begitu, keputusan akhir harus didasarkan pada sampel hasil pengelasan yang sebenarnya.
Sistem tekanan harus stabil dan terkendali
Lembaran multi-lapisan memerlukan tekanan untuk menjepit setiap lapisan, namun tekanan yang terlalu banyak dan terlalu sedikit dapat menyebabkan masalah. Saat memilih peralatan, periksa rentang penyesuaian tekanan, kemampuan pengulangan, dan stabilitas sistem gaya.
Jika tekanan berfluktuasi, nugget las internal juga akan berfluktuasi.
Pendinginan elektroda dan rangkaian konduktif tidak boleh diabaikan
Selama produksi berkelanjutan, suhu elektroda dan kondisi sirkuit mempengaruhi stabilitas las. Pendinginan yang buruk, elektroda yang terlalu panas, atau sambungan konduktif yang longgar dapat menyebabkan kualitas las berubah pada pengaturan yang sama.
Saat membeli peralatan, pastikan bahwa pendinginan elektroda, busbar konduktif, keluaran transformator, dan sistem kontrol cocok untuk produksi berkelanjutan.
Pengelasan sampel nyata diperlukan
Bahan lembaran multi-lapisan, jumlah lapisan, ketebalan, lapisan, dan posisi pengelasan semuanya dapat mengubah hasilnya. Sebelum membeli, berikan lembaran asli dan persyaratan pengujian kepada pemasok untuk percobaan pengelasan. Gunakan pengujian kupas, geser tarik, atau-penampang melintang untuk memverifikasi ikatan internal.
Lembar data mesin saja tidak dapat memberi tahu Anda apakah mesin tersebut cocok untuk produk Anda.
Pertanyaan Umum
T: Apakah mesin las titik MFDC cocok untuk pengelasan lembaran multi-lapisan?
J: Ya. Mesin las titik MFDC memberikan keluaran arus yang stabil dan cocok untuk lembaran multi-lapisan, lembaran logam otomotif, struktur perangkat keras, dan komponen listrik. Namun, parameter, elektroda, tekanan, dan perkakas harus disesuaikan dengan jumlah lapisan, material, dan ketebalan.
Q: Mengapa permukaannya terlihat seperti dilas, tetapi lapisan tengahnya lemah?
J: Tanda las pada lapisan luar tidak membuktikan bahwa antarmuka bagian dalam telah membentuk nugget yang benar. Panas mungkin terkonsentrasi di dekat permukaan, sedangkan antarmuka tengah tidak cukup menyatu.
T: Haruskah saya meningkatkan arus secara langsung ketika ikatan antar lapisan buruk?
J: Tidak segera. Pertama-tama periksa kebersihan antar lapisan,-kesesuaian lembaran, kondisi elektroda, dan tekanan. Kemudian sesuaikan mode arus, waktu, dan pulsa secara bertahap.
T: Bagaimana cara memastikan bahwa setiap lapisan telah dilas dengan benar?
J: Gunakan pengujian kupas, pengujian geser tarik, pengujian destruktif, atau{0}}pemeriksaan penampang. Inspeksi visual saja tidak dapat sepenuhnya memastikan ikatan internal.
T: Apakah keausan elektroda dapat memengaruhi ikatan di lapisan tengah?
J: Ya. Keausan elektroda mengubah area kontak dan kepadatan arus, yang mempengaruhi distribusi panas. Antarmuka internal pada lembaran multi-lapisan lebih sensitif terhadap perubahan panas, sehingga elektroda harus diganti dan diganti secara teratur.
Kesimpulan
SebuahMesin las titik MFDCdapat digunakan untuk pengelasan multi-lembar-ke-lembar, namun proses ini mudah untuk salah menilai. Lasan mungkin terlihat normal di permukaan sementara lapisan dalamnya tidak benar-benar terikat.
Untuk mengurangi ikatan antar lapisan yang buruk, jangan hanya menambah arus. Pertama pastikan lapisannya bersih dan terpasang erat. Kemudian pastikan panas dan tekanan ditransfer secara konsisten ke setiap antarmuka. Kondisi elektroda, posisi perkakas, dan stabilitas batch material juga harus dikontrol.
Untuk produksi massal, pengujian kupas, pengujian geser tarik, atau-pemeriksaan penampang harus digunakan selama-persetujuan bagian pertama dan setelah perubahan parameter. Hanya dengan mengkonfirmasi lokasi nugget dan ikatan antar lapisan Anda dapat mengetahui apakah arusnyamesin las titikdan pengaturan parameter cocok untuk produksi.
