Ini adalah masalah umum bahwa sambungan pengelasan tidak kuat dalam pengelasan spot . Masalah ini biasanya disebabkan oleh banyak faktor . Berikut ini adalah beberapa alasan umum lasan lemah dalam pengelasan spot .
1. kerusakan elektroda
Elektroda adalah salah satu bagian utama dari spot welder, yang merupakan bagian dari melakukan arus dalam proses pengelasan . jika elektroda rusak atau tidak melakukan dengan benar, tukang las tidak akan berfungsi dengan baik, yang akan mengurangi efisiensi pengelasan dan akurasi .
Elektroda dipengaruhi oleh keausan dan ekspansi termal, sehingga perlu dipangkas dan diganti dalam waktu .
2. tekanan pengelasan yang tidak mencukupi
Welding pressure has a great influence on welding effect, and insufficient pressure may lead to weak welding point. Lack of proper pressure may also cause the electrode to be insufficient to transmit current and the welding to fail. The suitable welding pressure is selected according to the hardness and thickness of the required welding material.
3. Bersihkan kotoran
Periksa elektroda, kabel, dan bagian lain dari mesin pengelasan spot dari waktu ke waktu apakah ada minyak, cat atau kotoran . Lepaskan dan bersihkan tepat waktu . Jika masalah ini tidak diselesaikan secara tepat waktu, operasi normal peralatan pengelasan akan terpengaruh . tepat waktu, operasi normal dari peralatan pengelasan akan terpengaruh {{2} tepat waktu tepat waktu, operasi normal dari peralatan pengelasan akan terpengaruh {{2}
4. Masalah daya
Sumber daya adalah dasar dari efisiensi dan kualitas pengelasan, sehingga pekerjaan normal las dan keunggulan efek pengelasan terkait erat dengan sumber daya . Jika kualitas catu daya tidak baik, itu akan menyebabkan ketidakstabilan saat ini, resistensi yang tidak merata dan masalah lainnya, pada akibat dari efek pengelasan yang buruk . saat ini, dan masalah lainnya, pada efek pengelasan yang buruk .}}}}}}}}} yang buruk.}}}}}}}}}}} saat ini buruk buruk
5. waktu pengelasan
Waktu pengelasan terkait erat dengan efek pengelasan . Jika waktu pengelasan tidak mencukupi atau terlalu lama, mudah untuk menyebabkan titik pengelasan yang lemah, atau sirkuit pendek, overheating dan masalah lain . mengatur waktu pengelasan yang tepat sesuai dengan situasi aktual untuk memastikan efek lasan yang stabil.
Singkatnya, ketidakstabilan pengelasan spot dibuat dari berbagai alasan . Oleh karena itu, untuk menyelesaikan masalah ini, perlu untuk melakukan inspeksi dan pemeliharaan yang menyeluruh berdasarkan situasi aktual . hanya dengan menemukan akar penyebab, perbaikan yang cermat dapat kita selesaikan secara efektif.
